「採油不見油、注水不見水、廢氣不上天，這是我們秉承生態文明思想而提出的基本要求。」長慶油田第十二採油廠固城採油作業區經理王濤接受記者採訪時說，不僅要做到零排放，還要做到全回收再利用。記者於莊一聯中心站了解到，目前該中心站已經實現了伴生氣100%回收、100%利用，打造了陸上超低滲透油藏伴生資源綜合利用的新標杆。

 

    記者當天所在的莊一聯中心站，是集來油處理、采出水回注、計量外輸等於一體的聯合處理站。據介紹，僅該站日注水1500方、外輸原油5200方，年處理能力達50萬噸。據悉，在採油十二廠，像莊一聯中心站這樣能夠實現來油處理、采出水回注等綜合處理能力逐步成為各站點的「標配」。通過處理利用，既保護了環境、節約了資源，又提高了經濟效益。

 

    長慶油田採油十二廠主要開發對象為三疊系油藏，豐富的油田伴生氣資源帶來欣喜的同時，因資源分布多而散、工藝技術不成熟等因素限制，在原油開發過程中，伴生氣長期作為廢氣排放、燃燒而導致的資源浪費、安全環保隱患等問題接踵而至。

 

    據介紹，黨的十八大以來，該廠從設計源頭入手，加大「井口密閉生產、站點密閉輸送、管網配套建設」三大核心環節技術攻關，形成了「井組定壓（負壓）集氣、站點增壓（自壓）輸送」的油氣密閉集輸設計思路。配套定壓放氣閥2388套，應用推廣定壓分輸、增壓混輸工藝和「負壓集氣」工藝，油井套氣實現應收盡收；密閉改造站點34座，配套壓縮機51台，建成輸氣點63座，建成以3座聯合站為中心，覆蓋三河四區域152座集供氣站場的「站間串接、區域互補、濕氣生產、干氣返供」的集供氣管網。還應用了新的車載橇裝混烴回收裝置，機動靈活對零散伴生氣進行回收，一套裝置就能實現伴生氣重烴和干氣100%全回收、零排放。

 

    期間，該廠將「集氣壓縮運行參數、站內工藝裝置運行參數、輕烴充裝可視管理」數據全部採集進入生產指揮系統，推行厂部統管業務、作業區專管運行的生產管理模式，完善數字化中心站模式下的輕烴生產運行機制、伴生氣管理實施細則、技術月報和標準作業程序，規範運行管理，實現伴生氣「回收與處理、生產與任務，運行與安全」的全過程一體化管理。

 

    資料顯示，採油十二廠2020年輕烴日產量較2018年增長了5倍，年產輕烴突破3萬噸，達到3.09萬噸，年節約成本1400萬元。每天可多回收11.1萬立方米伴生氣，相當於每年減少290萬噸二氧化碳的排放量。（記者 寇剛 通訊員 雷麗萍）