傍晚，一輛輛運輸生豬的貨車駛入河南漯河雙匯第一工業園。經過屠宰、排酸、分割等程序，13小時後，這些鮮肉產品就可以在次日清晨與當地消費者見面。類似的情境在全國18個省（市）的雙匯現代化肉類加工基地同步上演。
作為行業龍頭，雙匯年屠宰生豬1500萬頭，出欄肉雞3億隻，產銷肉類產品近400萬噸，每天有1萬多噸產品銷往全國各地。雙匯產品背後是一套覆蓋飼料、養殖、屠宰、肉製品加工、冷鏈物流、商業外貿等全鏈條質量管控體系在守護食品安全防線。
智造革新 以科技護航食安與效能
雙匯第一工業園肉製品車間內，一條智能化生產線正在展示雙匯工業4.0的實踐——原料肉經過微波解凍裝置後，進入自動絞制環節，由油脂在線自動分析設備顯示出各項指標，又在自動導向車、有軌制導車輛等智能設備的輔助下，繼續完成輔料配置、滾揉、肉餡輸送、殺菌、挑揀、包裝、碼垛、出庫的自動化生產。
這套投資2.4億元升級的自動化流程，大幅減少傳統肉製品生產的人工干預節點，減少人為因素帶來的產品質量不穩定和食品安全隱患。
在屠宰車間，雙匯投入5億元引入了多項行業領先的數碼化、智能化技術對屠宰分割生產線進行改造。還在國內首創了白條影像分級系統，通過高清影像掃描，結合AI智能算法，自動測定白條瘦肉含量、背膘厚度、體型質量，自動定級。
「智能化改造後，從生豬收購、生產加工到物流配送，整個產業鏈相關數據都自動採集、自動上傳、自動計算，並且能夠在線追溯和即時匯總分析，不僅大幅提升了生產效率，也確保了產品質量。」雙匯發展股份屠宰廠副總經理袁文堂告訴記者。
硬件升級高投入，彰顯雙匯對食品質量安全文化建設的重視。40多年來，雙匯始終秉持「產品質量無小事，食品安全大如天」理念，構建「預防為主、風險管理、全員參與、全程控制」的食品安全內控體系，形成集團、事業部、項目公司三級管控模式。
為強化各環節監督，除食品安全總監和食品安全員外，近400名食品相關專業品管員分佈於產業鏈，執行專業監督與質量一票否決權，確保食品安全管控全面深入且具權威性。
支撐該模式運轉的是雙匯200餘份覆蓋產業鏈的質量安全管理文件。雙匯導入ISO9001、HACCP、ISO22000等多項質量安全管理體系，建立十大標準化內控體系，讓每項工作有標準可依。同時，培養150多名內審員，聘請外部審核專家，通過內外部審核持續改進企業內控體系運行質量。
全鏈品控 守護食品安全每一環
目前，雙匯品控管理貫穿產業鏈上下游。工藝設計源頭，雙匯建有國家級企業技術中心等研發平台，25個專業化研究所負責肉類核心技術及配套技術研究。在食品相關法律法規的基礎上，制定嚴於國家標準的企業產品標準，憑藉先進技術精心設計工藝，從產品配方、生產加工工藝、包裝標識、標準執行等多方面嚴格把關。
供應商管理上，雙匯有嚴格的「三評」機制和「三不」管控措施。「三評」即資質評審、現場評定和動態評價；「三不」指對資質評審不合格、現場評定不達標、供應質量不穩定且不改進的供應商不合作，以此嚴把准入關，規避安全風險。
檢測環節，雙匯在全國50多個檢測室投資1.2億元購置2000多台套設備。每一批生豬、原輔包裝材料等需進行1000多個項目的檢測，合格才可接收使用；出廠產品批批檢驗，檢驗結果與發貨系統自動關聯，檢驗合格信息上傳ERP系統後方可掃描出庫，確保產品合格方可出廠。
物流環節，雙匯在冷鏈運輸、倉儲、衛生及產品收發等建立標準化管控體系，建設智能管車、調度、安全協同等信息化系統，實現車輛運輸位置定位、溫度追蹤等十個全程智能管控，24小時多維度監控，保障運輸食品質量安全。
終端管理上，雙匯在全國設300多家銷售分支機構和5000多名業務員，隨時監督產品銷售情況，售後服務熱線收集客訴信息，快速反應處理消費者訴求。
信息化賦能 實現全流程產品信息可追溯
肉類產品從養殖到餐桌曆經多環節，每個環節都需嚴控衛生質量，一旦出現食品安全問題，企業聲譽和經營可能遭受負面影響。
為有效防範此類風險，雙匯自主開發並實施了ERP系統、網上商城、生產MES系統、業務員移動行銷系統等等眾多系統及平台，實現從供、產、存、運、銷全程信息化追溯，確保順向追蹤、逆向溯源、過程可控、責任可究，這既是對消費者的食安承諾，也是企業自我監督的有效工具。
41年來，雙匯構建的全產業鏈質量安全管理體系，不僅幫助其從河南走向全國甚至國際舞台，也為中國食品工業的品控管理提供了一個可參考樣本——利潤與品質並非單選題，企業可以通過技術創新、數碼化智能升級和管理優化，走出一條兼顧效率與安全的發展路徑。
「食品安全和營養與每個家庭、每個人的健康息息相關。」雙匯方面表示，未來將持續把消費者的安全和健康置於首位，通過不斷升級軟硬件設施，創新質量安全管理，不斷提升食品安全管控水平，持續為消費者提供安全、健康、美味的肉類產品。（郭延）