機床飛速運轉，金屬切削聲此起彼伏。在大慶高新區汽車產業園大慶銘煜新能源科技有限公司生產車間內，數控折彎、激光切割等40餘台先進生產設備同步運轉，一批批性能優異的井下油管智能加熱裝置陸續下線，批量發往全國各大油田及海外油氣產區。繁忙有序的生產場景，正是大慶高新區持續集聚創新資源、搭建科創平台、優化產業創新生態，推動科技賦能實體經濟的生動縮影。

    科技是企業發展的核心競爭力，成果轉化是科技創新落地見效的關鍵環節。為徹底打通科技創新「最後一公里」，破解實驗室成果落地難、企業技術攻關難的雙重困境，大慶高新區精準發力、主動作為，聚焦油氣裝備產業轉型升級需求，牽頭聯動東北石油大學、大慶銘煜新能源，共建大慶油城新材料校企地創新研究中心，搭建起集技術研發、試驗中試、批量量產、市場推廣於一體的產學研一體化創新服務平台。通過政企校三方深度聯動、資源互通、優勢互補，讓校企地協同創新體系持續釋放強勁動能，以高端科研「智囊團」，為轄區企業創新發展保駕護航。

    深耕油田清防蠟、集輸加熱裝備賽道，大慶銘煜新能源專注井下清防蠟、原油輸送加熱設備的研發與生產，擁有成熟的生產體系和穩定的市場資源。但隨着油氣產業智能化、綠色化、高效化轉型提速，油田開採、管道集輸環節對設備節能降碳、增產增效的標準持續升級，市場亟需耐磨、耐高溫、高集成、智能化的新型加熱裝備。

    「我們手裏有生產設備、市場渠道，但高端新材料、精密溫控核心技術攻關缺高端人才和科研場景，單靠企業自己摸索，進度慢、成本高。」大慶銘煜新能源總經理王文昌坦言。高新區精準捕捉企業發展痛點，主動牽線搭橋對接高校科研資源，徹底扭轉企業獨自攻關、技術受限的發展局面。

    研究中心落地運營後，三方優質資源實現深度融合、高效聯動。平台充分依託東北石油大學數十年油田現場科研積澱與油氣領域專業研究優勢，結合大慶銘煜新能源成熟的生產線、完善的產業化團隊和市場運營體系，同時廣泛吸納多所高校外聘專家加盟，組建形成5支專業化研發隊伍，集聚76名優秀研發人才，配套十餘台專業精密檢測儀器，構建起從前沿材料研發、核心部件加工到整機製造升級的全產業鏈閉環研發生產體系。

    「研究中心以新材料研發與油田實用裝備攻關為主線，主攻先進陶瓷、鎢合金、稀土功能、非晶等前沿材料，聚焦稠油開採、管線防垢防蠟、低效井治理等油田核心痛點，重點攻堅微納多維度鎢合金高效加熱裝置。」高新區相關負責人介紹。

    依託創新研究中心搭建的科創載體，大慶銘煜新能源成功構建起「高校科研團隊+企業技術骨幹」的聯合攻關體系，靶向破解長期困擾企業發展的技術難題，實現產品溫控精度顯著提升、設備集成化全面優化、運行穩定性大幅增強。「這一系列技術難題的攻克，都得益於研究中心科研成果在企業中的成功轉化。」王文昌說道。

    科創平台賦能，產業碩果纍纍。自研究中心落地以來，企業成功落地雙段井下油管智能加熱、稠油井下油管雙面智能加熱兩大重點創新項目。企業研發的井下、井口、聯合站多系列智能加熱裝置及撬裝蒸汽發生器，全部通過國內各大油田多場景實測驗證，核心產品微納多維鎢合金加熱裝置實現穩定規模化量產，全自動化數碼化車間建設穩步推進，企業生產能力與產品品質實現雙重躍升。

    硬核的技術實力，帶來亮眼的市場成績。2025年，企業自主研發的系列新材料加熱裝備，全面覆蓋大慶、勝利、遼河、長慶、新疆等國內主力油田，同時成功遠銷哈薩克斯坦等海外油氣產區，全年實現營業收入2042萬元。憑藉強勁的創新能力與產品實力，企業成功獲評國家級科技型中小企業、國家級創新型中小企業。

    近年來，大慶高新區始終堅持創新驅動發展戰略，聚焦培育新質生產力，全力完善區域創新生態。「企業的技術痛點，就是我們創新服務的發力點。此前不少本地油氣裝備企業存在研發力量單薄、成果轉化斷層問題，打造校企地協同創新平台，就是要打通高校實驗室到生產車間的通道。我們高標準推進『一區一圈』創新載體建設，目前全區省級以上研發平台已達106個，在油氣井工具、新材料、化合物半導體等領域集中攻堅關鍵共性技術，持續培育區域新質生產力。」高新區相關負責人表示。

    下一步，大慶油城新材料校企地創新研究中心將持續深耕油田節能降碳、管線提質增效、低效井治理等重點研究課題，持續深化校企地常態化協同創新，依託鎢合金加熱核心技術與高校優質科研資源，持續攻克油田生產各類技術痛點，打磨推出更多可複製、可推廣的油田增效新技術、新裝備，持續釋放產學研融合創新效能，為大慶高新區產業轉型升級、區域經濟高質量發展注入持久科創動力。（記者 張曉磊 實習記者 劉賀 寧心如）