日前，「奮楫新征程 發展看晉中」媒體採風團走進平遙煤化（集團）有限責任公司（以下簡稱平遙煤化集團）。在該公司的6.25米搗固型焦爐前，記者們發現，這裏綠化整潔，既看不到煙塵，又聞不到異味，曾經的黑煙、刺鼻的異味不復存在了。

    這一變化，得益於平遙煤化集團焦化升級改造項目，不但配套了焦爐封閉裝置的煉焦系統、煤氣淨化系統、焦爐煤氣制LNG裝置、110kV變電站、污水處理系統等先進設備，而且已然穩定運行3年，實現了生產效率和環境績效的雙重提升。

    近年來，平遙煤化集團始終將「綠色基因」融入發展血脈，堅持高端化、多元化、低碳化的發展理念，加速推進6.25米搗固型焦化升級改造項目，全力推進智能化、現代化焦化企業建設，展現出卓越成效。

    在6.25米搗固型焦化升級改造項目中，平遙煤化集團採用「單孔炭化室壓力自動調節」技術，從源頭上減少了焦爐的無組織排放，解決了焦爐煙氣非甲烷總烴排放高的難題；先進的節能工業技術裝備實現高效回收二次能源，噸焦工序能耗達到108千克標準煤；備煤、篩焦系統採用封閉式管理，配套完善的除塵系統，實現了「道無灰、葉無塵」；增加焦爐至干熄焦的焦側無骨架封閉和干熄爐封閉，「紅焦不見天、無塵無煙」……一項項先進技術和管理模式的推廣，讓綠色發展成為了平遙煤化集團轉型升級最亮的底色。

    在有序推進綠色低碳轉型的同時，平遙煤化集團同步鋪開了「智慧工廠」建設，以數碼化工廠為基礎，引進設備智能運維管理、雙重預防管理、環保「測、控、治」一體化、實時定位管理、智慧管理等系統，着力打造了自動化、精準化和高效化的「智慧工廠」。

    正因如此，6.25米搗固型焦化升級改造項目實現了深化工藝調控與智能化系統的深度融合，冶金焦率和焦油、粗苯及硫銨等關鍵產品回收率達到行業領先水準，噸焦能耗、噸焦取水等關鍵績效指標持續優於行業先進值。

    「我們的6.25米搗固型焦化升級改造項目，從建設之初就把打造『全國管理最優、服務最佳、質量最好的焦炭供應商』作為目標，可以說一期項目工程在設計、工藝、裝備、環保、管理等方面已基本達到一流水平，現在備用干熄焦項目正在建設中。」平遙煤化集團總工程師曾志春表示。

    據悉，兩期項目全部建成後，平遙煤化集團可年產焦炭194萬噸、焦油11.8萬噸、粗苯2.8萬噸、硫酸2.2萬噸、硫銨2.17萬噸、氯化鈉2480噸、硫酸鈉2700噸，LNG17.07萬噸、發電2.38億度。每年可減少煙塵排放2500噸、二氧化硫2400噸、氮氧化物735噸，實現大氣污染物排放總量「不增反降」的效果。（張琦 林宇）