金秋九月，大慶石化超細旦腈綸特種長絲二期項目施工現場一派繁忙，施工人員有序推進設備安裝。目前，該產品穩產提質成效顯著，累計產量超240噸，產品覆蓋國內重點紡織產業集群並遠銷海外。依託中國石油自主專利技術，項目填補國內產業空白，成為企業向高端產業鏈躍升的生動縮影。

    緊扣「煉油向化工轉、化工向材料轉、材料向中高端轉」 轉型方向，大慶石化聚焦技術攻堅、綠色低碳技改、數智化轉型、成果轉化四大重點，在鞏固傳統煉化優勢的同時，佈局精細化工、前沿材料新賽道，持續提升科技創新能力、市場響應與應變水平。

    聚力技術攻堅，破解生產瓶頸

    瞄準高端新材料發展方向，大慶石化組建專項攻關團隊，用好「揭榜掛帥」「項目經理人」機制，靶向破除技術堵點。今年5月，聚烯烴部攻克在線不間斷轉產技術，將牌號切換由39小時停車作業壓縮至15小時不停機，單次切換節約生產成本13.6萬元。團隊還破解高分子量物料生產管控難題，把反應溫度波動控制在0.2攝氏度以內，實現交聯聚乙烯樹脂雙釜量產，產能近乎翻倍，有力保障高端市場定製供貨。化工一部創新推行橡膠生產「少量多頻」排重操作法，精準管控門尼粘度。今年前8個月，順丁橡膠優級品率達97.45%創同期歷史新高，出廠量超10萬噸。

    深耕綠色技改，深挖創效潛力

    踐行「分子煉油」理念，大慶石化把節能降碳、資源循環利用作為攻關重點，以工藝優化實現節能增產。催化干氣碳二回收裝置穩定運行，回收干氣中碳二以上烴類組分，提純後的富乙烯氣回供乙烯裝置，實現變廢為寶，助力乙烯日增產40噸，投運至今增效超6400萬元。合成氨裝置以「零投入」完成膜回收系統提效節汽改造，每小時節約蒸汽0.8 噸，日增產合成氨約2.5噸，達成節能、增產雙重效益。一系列綠色技改落地見效，推動減污降碳協同增效，夯實綠色發展根基。

    提速數智轉型，打造智造場景

    大慶石化深入開展「人工智能 +」專項行動，構建全流程智能化生產管控體系。隨着北鬥智能巡檢、設備運維、儀表運維管控平台投用，巡檢效率提升近50%，儀表主動維護佔比提高20%以上。迭代升級的生產運營平台與中控「智慧大腦」，搭建起全域協同調度新模式，實現生產狀態實時感知、風險超前預警、指令快速下達。數碼化手段強化風險閉環管控，智能製造之路越走越寬。

    暢通轉化通道，創新變現效益

    大慶石化完善新技術新工藝落地機制，推動創新成果轉化為實實在在的經濟效益。制蠟聯合裝置優化物料分輸精細化操作，深挖創效潛力，今年前8個月，高附加值 58 號石蠟銷量超17萬噸，同比增長31.25%；茂金屬、超高分子量聚乙烯等高端產品持續擴產提質。今年企業研發投入強度達2.21%，新材料產量同比增長近四成，新產品牌號不斷豐富，產品結構加速向中高端邁進。

    創新不止步，轉型勇爭先。大慶石化牢牢抓住技術攻關、成果轉化兩大抓手，做精特色產品，加快產業高端化、智能化、綠色化轉型，以創新動能驅動高質量發展，為區域石化產業升級注入強勁力量。（記者 張曉磊 通訊員 隋欣茁 實習記者 寧心如 劉賀）