11月5日，由中國環境報社和華潤啤酒聯合主辦的「美麗中國行」活動在華潤啤酒武漢工廠舉行。這是繼2024年走進華潤啤酒蚌埠工廠後，「美麗中國行」再次聚焦華潤啤酒的綠色發展路徑。此次調研系統梳理了武漢工廠從「國家級綠色工廠」向更高水平低碳製造邁進的實踐經驗，為釀酒行業綠色轉型提供了重要參考。活動邀請了生態環境領域的領導和專家組成調研組，深入考察華潤啤酒武漢工廠在低碳轉型與綠色運營等方面的創新實踐。活動得到中國環境科學研究院、生態環境部環境與經濟政策研究中心、國家應對氣候變化戰略研究和國際合作中心、湖北省生態環境科學研究院、中國碳排放權登記結算有限責任公司、武漢市生態環境局等單位及機構的大力支持。

調研團隊在工廠實地調研

    調研團隊實地走訪了武漢工廠的智能化釀造車間、光伏儲能一體化設施與能源管理平台，親身感受工廠的「用地集約化、能源低碳化、資源高效化、產品綠色化、生產潔淨化」綠色運營體系。

    作為華潤啤酒旗下唯一的 「雙基地」 工廠，武漢工廠不僅是公司高端產品的重要保供基地與新產品研發孵化平台，更是綠色轉型的先行者。工廠在設計階段便將綠色理念系統性融入建築布局與工藝路線。調研中，領導、專家一行人現場觀摩了釀造車間的「C 型」聯合車間布局，以及包裝生產線按功能集中化設置的優化設計。科學的空間規劃有效縮短了能源輸送路徑，提升了散熱效率，從源頭降低了工廠運營能耗。

    在能源結構方面，工廠逐步推進系統化轉型，完成了從燃煤鍋爐到天然氣鍋爐，再到外購蒸汽和可再生能源的三級躍升。通過屋頂光伏、儲能系統、沼氣資源化利用等技術創新，以及釀造工藝優化、公用工程節能、設備智能化升級等措施，今年1-8月全廠可再生電力使用比例達95%，全廠重複利用水率達87%。憑藉在節水方面的卓越表現，工廠於2022年獲評「國家啤酒行業水效領跑者」稱號。

    從設計、能源、資源到末端管理的系統化綠色布局，使武漢工廠在2024年實現單位產品碳排放強度較峰值下降 67.29%，綠色轉型成效顯著。

華潤啤酒武漢工廠外觀

    在調研交流環節，與會領導與專家對華潤啤酒武漢工廠在綠色低碳方面的實踐成果給予高度評價，並就啤酒行業如何進一步實現綠色轉型、深化協同增效、強化品牌傳播等議題提出多項前瞻性建議。

    專家一致認為，華潤啤酒應進一步突出「降碳、減污、擴綠、增長」的協同發展理念，將零碳工廠建設作為推動高質量發展的重要抓手，加快實施進程，力爭2030年前實現碳達峰，並將低碳成果切實轉化為企業發展動力。

    在能源與生產環節，建議企業在現有綠電使用基礎上探索綠電直聯等溯源機制，推進氫能、工業熱泵等清潔技術應用，同時在發酵等關鍵環節加強碳捕集與利用，構建覆蓋全生命周期的綠色製造體系。

    作為行業龍頭企業，華潤啤酒被寄予厚望。專家建議公司進一步完善碳核算與監測體系，積極參與行業標準制定，並通過綠色供應鏈管理、參與產業鏈減排聯盟等方式，實現從單一企業到全價值鏈的協同降碳。

    與會領導還從企業的綠色轉型發展與品牌傳播方面提出建議。企業需堅守「以顧客為中心」的傳播原則，同時通過環保設施向公眾開放等活動增強社會溝通，塑造負責任、有活力的品牌形象。

    華潤啤酒將綠色低碳理念深度融入企業發展戰略，系統推進「綠色釀造」體系建設，持續探索經濟效益與生態效益相統一的可持續發展路徑。2022年，公司發布《碳達峰行動方案》，明確八大重點方向與二十五項具體舉措，為企業低碳轉型繪製清晰實施路徑；2024年進一步啟動價值鏈協同降碳項目，系統開展範圍三碳排放核查，推動構建覆蓋全鏈條的碳管理體系。

    截至2024年，華潤啤酒已有11家工廠獲評國家級 「綠色工廠」，12家工廠獲評省級 「綠色工廠」，其中涼山工廠與蚌埠工廠更率先實現碳中和認證。工廠積極應用智能化釀造、能源管控一體化、清潔能源及CO₂回收等先進技術，持續降低能耗與碳排放。在運營端，累計投入近1.3億元淘汰燃煤鍋爐，年節約煤炭近20萬噸；在產品端，推廣輕量化玻璃瓶等綠色包裝，通過小口壓吹工藝使單個瓶重降低40克，全年減少二氧化碳排放約29550噸。（楊凌雲）

    頂圖：「美麗中國行」 活動走進華潤啤酒武漢工廠