坐落於蔡甸經濟開發區的新銳合金廠區，數碼化改造帶來的生產變革隨處可見。佔地 2000 平方米的合金生產車間內，現場在崗作業人員不足二十名，一線工人的工作內容集中在工藝參數核對，原料轉運、成型加工等絕大部分生產環節全部交由智能設備自主完成。

    企業負責人介紹，粉末冶金行業長期留存環境雜亂的固有印象，如今廠區早已徹底改觀，整潔規範的生產空間、全自動立體倉儲系統、地下無人物料轉運通道同步落地，傳統製造車間的舊面貌徹底得到扭轉。

    這家 2017 年落地蔡甸的製造企業，今年上半年交出亮眼經營成績單，階段性產值突破十億元，出口業務營收超過四億元，各類合金產品銷往澳洲、北美多個海外地區，整體訂單規模較去年同期上漲 30%。穩定的業務增長，根源在於企業多年不間斷推進智能化、數碼化升級改造。

    礦用合金產品壓制工序已經全面淘汰人工操作模式，整套智能設備上線後，車間整體產出能力、產品加工穩定度同步提升。眼下企業重點推進全自動原料立體庫升級項目，項目總投入接近 600 萬元，今年五月正式啟動施工，預計十一月中旬建成投入運行。改造完成後，倉儲容納規模由原先 2000 噸擴容至 4000 噸，原料入庫、識別、存放、出庫全流程實現無人值守，日常僅安排少量工作人員開展定期巡檢。

    各生產廠房之間配套建設地下物料輸送廊道，混合料生產車間產出物料，通過地下通道直接輸送至礦用合金車間、棒材加工車間，物料轉運全程不落地。負責人對比前後變化，以往物料轉運依靠工人手推車輛往返運送，人力消耗大、轉運效率偏低，地下通道投用後物料輸送全程自動化，大幅壓縮轉運耗時、減少人工投入。

    蔡甸持續優化完善企業營商配套，為企業數碼化技改、產能擴建提供有力支撐。新銳合金依託優質發展環境持續加碼智能製造，同步拓寬國內、海外市場渠道。企業相關負責人表示，後續將依託三期建設項目延伸完善上下游產業鏈條，持續深化全流程數碼化升級，用優質生產經營成果，推動蔡甸裝備製造產業整體提質增效。（記者 張迪 通訊員 尹會凌 辜子琦）