我國工業發展正面臨資源要素和成本要素的制約，需要加快推進信息化和工業化深度融合，並積極培育一批國際競爭力的大型企業集團走出去，在全世界開展產業鏈、價值鏈的整合。推動兩化深度融合已成為中國高端制造業發展的有力抓手。

　　然而，現階段一些制造企業在信息化方面還面臨很多突出問題，富士通(中國)信息系統有限公司生產管理解決方案部總監張悅提出：“這體現在了從前期洽談、下訂單，再到產品設計、樣機制作、工藝設計/生產准備、制造/采購計劃、生產制造、產品總裝、交付等整個過程中。”

　　富士通全方位解決方案支持精益制造

　　作為領先的信息通信技術企業，富士通結合其在汽車制造等領域的多年實踐經驗，將獨具特色的精益IT理念引入制造行業，幫助制造企業實現業務革新和數字化制造，為兩化深度融合帶來新的驅動力。富士通(中國)信息系統有限公司制造行業專家黃震宇指出，業務革新和數字化制造代表了精益制造的兩大趨勢：業務革新即生產現場業務的持續改善;數字化制造則是利用精益IT技術實現制造過程的高度數字化，從而降低成本、提高效率。

　　虛擬生產線模擬軟件FJGP4D助力生產工序革新

　　大多數企業工序計劃業務面臨的課題是產品數據只有粗略的記述，作業流程只能憑想像，因為不清楚配件的存放場所和操作姿勢等細節布局也無法聯想，這些都導致在生產線的計劃階段難以發現問題，最終造成“兩高兩低”的狀況——制造成本高、返修率高，完成度低、競爭力低。

　　富士通最近的一項潛在用戶調查也印證了這一看法，關於工程計劃中常見的問題，多數受訪者表示Excel和2D CAD的精度顯然不夠准確，生產現場的改善目前僅只能憑借感覺和經驗進行。而使用富士通的虛擬生產線模擬軟件FJGP4D，可助力企業實現業務的可視化，並及時發現制造過程中的問題，為解決這一難題提供了可行之道。

　　制造執行可視化系統M.EVE讓制造工序盡可掌控

　　設備故障情況、計劃完成情況等產線狀態無法實時掌握，各工序在制品的數量情況無法第一時間了解，如何實現制造業的可視化是困擾制造企業的一大難題。針對這一情況，富士通依托自身在全球制造業多年積累的成功系統實施經驗，精心打造了一款幫助客戶實現制造可視化的MES(制造執行系統)產品——M.EVE系統(即制造執行可視化系統 )。該系統適用於大中小型的汽車零部件、電子機械及化工等眾多制造領域。

　　相比於市面上的同類解決方案，M.EVE具備制造執行全過程的精益管理功能，涵蓋車間、產線、工位定義、流程、工序設計、檢查組、檢查項設定等，並可支持多種數據收集方式，輕易接入外圍串行生產設備，而其圖形化界面更可直觀呈現現場全貌。此外，它擁有精准的數據追溯功能，支持產品部件制造全過程的正向反向查詢;還能夠提供靈活設計功能應對多變的業務，低成本、快速地對應新產品、新標簽、新工藝等常見業務變更，其客戶端軟件具備自動更新功能以保證快速部署 ;還可輕松提供多語種切換，支持跨國企業的業務擴展。

　　正是與制造企業的長期合作中，富士通也形成了自身對於“精益”的獨特理解：“精益”的“精”就是精准，采用ICT技術實現包括生產在內的企業行為的可視化、標准化，從而實現企業管理的數字化、精准化;“益”則代表著“持續不斷地改善”。據悉，目前，富士通目前已成功服務於全球上千家大中型制造企業。在中國市場，富士通的精益制造客戶已遍及汽車、機械、電子、化工等細分領域，合作夥伴達到數百家。

　　憑借五十多年的精益制造經驗，富士通能夠提供符合客戶需求的貫穿整個IT生命周期的整體解決方案與服務。未來，富士通希望攜手合作夥伴一道，將富士通在全面精益制造領域的獨特優勢帶給更多的國內客戶，幫助客戶更好地實現轉型升級。